中国日报8月16日电（记者 赵磊）从手工划线制造到数控、激光切割零件成型，从人工焊接到机器人自动焊接，从绿色制造到AI智能制造……越来越先进的自动化、信息化设备的列装投产、迭代升级，助力已走过70载风雨的中国兵器内蒙古第一机械集团有限公司，加速传统生产方式深度转型，以崭新的姿态加快发展新质生产力，推动公司高质量发展。

　　以前，一把锉刀、一支扳手、一杆焊枪，就是生产中的主力工具，工人师傅们生产出一件产品，既费时又耗力。如今，自动化的生产可以实现全流程节拍化生产，机械化、自动化和智能化的现代先进生产模式蔚然成风。

　　近年来，一机集团聚焦数智化发展方向，推动数字制造与企业经营深度融合，现代化设备的不断迭代升级，提升了加工效率和制造水平，降低了职工的劳动强度，加快产业转型升级。

　　三分公司站在装备需要、客户需求等角度，围绕车体装焊、自动装焊等生产环节，全面实施数字化生产线改造与优化，实现了生产过程的数智化、加工过程的自动化，推进了数智+精益转型，开展的典型示范精益生产线、数字生产线、智能生产线的规划建设，推动工艺制造水平和产品实物质量不断提高。经过升级改造，现在车体一次交检合格率提高至98%，产能提高2.7倍，自动化焊接率达到73%。

　　四分公司轮毂自动化生产单元采用U形、流线化布局，选用高精度数控设备和工业机器人，将零件原生产工艺的17道工序优化整合为3道工序，大幅缩减了加工周期，生产效率提升55.9%、年产能增加129.5%。还设有抽检工位进行定时抽检、自动测量，所加工产品的精度高于工艺要求。生产单元所采用的全自动化物流及控制系统，可多系统联网，进行数据采集、传输、分析，整体信息化水平明显提升，节约能源和人工成本，每年节约经济价值170余万元。

　　工艺研究所电弧增材制造团队实现的突破，为箱体冷却带来了全新的解决方案，通过特斯拉阀的独特设计，能够加速或抑制管路中液体流速，从而实现箱体温度的精准调控。该成果为特种车辆用各类箱体温度控制带来了新的可能性。后续，该团队将针对典型应用场景，将工艺研究与设计研发有机结合，为实现装备复杂结构件的高质、高效、智能制造做出更大贡献。

　　一机集团坚持提升绿色制造水平。今年年初，集团所属山西风雷钻具公司、桥箱公司2家单位入选国家级绿色工厂。

　　山西风雷钻具公司全面推行绿色制造，实施生产过程清洁化、能源利用低碳化和产业绿色协同发展。改造完成的全自动天然气贯通式热处理生产线、摩擦焊接自动化生产线等自动化智能设备，大幅提升智能化、自动化生产水平，为公司高质量发展提供了绿色、低碳、清洁、高效的原动力。通过实施治源化险工程、环保设施提标改造工程和生产设备设施自动化升级，不断提升公司低碳、清洁、自动化水平。污水治理设施提标改造，处理水质达到回用标准要求，并作为生产补水，实现工业废水零排放，提高了水资源综合利用率。

　　桥箱公司大力推动车桥产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产过程清洁化、产品供给绿色化和生产方式数字化转型发展，通过技术改进、工艺革新、设备升级等措施，使民品车桥产品100%完成水性漆替代，年减少危废产生量30余吨。完成焊接工序封闭除尘改造和电动叉车替代传统燃油叉车项目，极大改善环境质量。完成污水处理站升级改造和在线监测设备安装，工业废水和生活污水100%处理后排放至公司下游污水处理站再深度处理回用，全面实现绿色低碳生产。引进卧式加工中心桥壳柔性线、卧式加工中心及自动化物流系统组成多条专业化生产线，建成专业生产重型卡车车桥、中高档客车车桥、平衡悬挂、分动箱及底盘零部件的制造基地。

　　AI工艺，让工艺技术更高效。工艺研究所突破单机部署、JN江南注册知识库集成、问答效果和知识搜寻准确度持续迭代升级等技术瓶颈，开展了以大语言模型为基座的检索增强技术研究，完成了大模型与知识库框架集成，实现了以智能AI模型为基础的本地知识库部署应用。

　　在人工智能大语言模型可行性研究方面，工艺研究所成立技术攻关团队开展了人工智能领域大语言模型的初步应用探索。目前，已完成大语言模型公司内网部署，正在加紧与国内高校、公司等优势单位进行技术交流和调研，对模型微调、垂类应用等进行探索，后续将以典型应用场景为牵引，深化大语言模型的应用。